【WMS失敗談③・総括編】WMS導入で「成功する」ための3つのポイント

前回、前々回と2回にわたり、WMS（倉庫管理システム）導入における「リアルな失敗体験談」をお届けしてきました。

1.実はWMSを導入しないほうが業務に即したものになったという例

2.WMSの導入はしたが実際の使い方の面でうまくいかなかった例

少し極端な例に聞こえたかもしれませんが、これらは全て実際の現場で起きた本当の話です。これを読みながら、ご自身の現場を思い浮かべ、「ドキッ」とした方もいらっしゃるのではないでしょうか？

さて、シリーズ最終回となる今回は、これまでの失敗を踏まえた総括です。「では、WMSを導入するときに、どのような点に気をつければよいか？」「何をおこなえば、そういった失敗を防げるのか？」 その答えとなる「3つのポイント」について、専門家の視点から解説します。

📝ポイント1：やりたいことを「きっちり」書き出す

まず1つ目は、システム開発で言うところの「要件定義」にあたりますが、難しく考える必要はありません。まずは付箋やExcelに、「WMSで何を実現したいのか（＝やりたいこと）」を箇条書きにすることから始めましょう。

ここで重要なのは、「深掘り」することです。 例えば、「在庫を正確に管理したい」という要求があったとします。これだけでは不十分です。ここからもう一段階、解像度を上げていきます。

ここまで具体化して初めて、「このWMSは理由管理ができるか？」という具体的なチェックが可能になります。 「5〜10個」程度のやりたいことを、深掘りして「20〜30個」の具体的なリストにする。これが、ミスマッチを防ぐ最強のチェックリストになります。

🗺️ ポイント2：「業務フロー」を書いてみる

導入するWMSが決まったら、次は 「誰が」「いつ」「どう操作して」「在庫がどう動くか」を可視化します。よくある失敗が、「入荷→検品→出荷」のような単純すぎるフロー図で満足してしまうことです。これでは現場の落とし穴にはまります。

⚠️ ここに注意！「システム上の在庫」はいつ減る？

例えば「出荷作業」一つとっても、WMSによって挙動は異なります。

• 検品した瞬間に在庫が減るのか？
• その日の作業終了後、ボタンを押した瞬間に一括で減るのか？

この仕様の違いを関係者全員が理解していないと、「データ上はあるのにモノがない」というトラブルに直結します。

⚠️ ここに注意！「イレギュラー」こそ詳細に

前回の失敗談でも触れた「破損」などの例外処理こそ、フロー図の肝です。

このように、「分岐」を含めた詳細なフローを書いておくことが、現場の混乱を防ぐ唯一の手立てです。

⚖️ ポイント3：厳しく「評価」を実施する

最後のポイントは、運用開始直後の「答え合わせ」です。 ここには2つの軸があります。

1. システム自体の評価（○×をつける）

「できます」という営業トークを信じて導入したけれど、本当にできているか？ 「品質管理ができます」と言われたが、実際に使ってみたら「ただメモが残せるだけ」で、「B品を指定して出荷する機能」はなかった…。 このように、「やりたいことリスト」と「実態」の○×評価をシビアに行います。

2. 現場の運用の評価（遵守できているか）

作成した「業務フロー」通りに現場が動けているか？ もし、「即時報告なんて忙しくて無理！1日分まとめて報告してます」と、現場判断で勝手にルールが変わっていたら危険信号です。

• • • 現場を指導してフロー通りに戻すか？
    • そもそもフローに無理があったと認め、ルール（あるいはWMS自体）を見直すか？

この判断を先送りにせず、フラットな視点で評価・修正を行う勇気を持ってください。

💡【教訓】「今さら…」なんてことはない！

今回ご紹介した3つのポイント。 「もう導入してしまったから遅いよ…」と思われた方もいるかもしれません。

しかし、遅すぎるということは一切ありません。

今からでも、「やりたいこと」を書き出し、現状の「業務フロー」を見直し、WMSが正しく使われているかを「評価」してみてください。 もしかしたら、運用フローを少し変えるだけで、あるいは思い切ってシステムを見直すことで、現場の景色は劇的に変わるかもしれません。

ぜひ今日から、自社の業務フローを「書いて、見直し、共有する」活動を始めてみてはいかがでしょうか。

◇会社概要
会社名　　　LF＆L株式会社（LF&L co.）
本社所在地　〒212-0014　神奈川県川崎市幸区大宮町14-3フォレストマインズ202
代表者　　　代表取締役社長　小林悠真
企業URL　　https://lflc.jp/