【WMS失敗談②】「導入したのに在庫が合わない…」なぜ？現場の落とし穴

前回は、「そもそもWMSを導入しない方が良かった…」という衝撃的な失敗談をお届けしました。今回は、WMS導入自体は正解だったものの、その「使い方」を誤ったことで泥沼にはまってしまった、生々しい事例をご紹介します。

事件の始まり：最初の棚卸しで発覚した「3ピース」のズレ

今回の事例は、複数のクラウドWMS導入・運用経験を持つ、ある中堅規模の倉庫会社。新規のEC事業者様（雑貨販売）に対しても、いつも通り自信を持ってWMS導入を提案し、プロジェクトはスタートしました。

しかし、運用開始から3ヶ月後。最初の棚卸しを終えた直後、お客様から一本の電話が入ります。「在庫数が合いません」と。

お客様が理論在庫を計算したところ、WMSの在庫データと「3ピース」のズレがあるとのこと。その時の倉庫側の説明は、次のようなものでした。

半年後の悪夢：在庫差異が「100ピース」に拡大！

お客様も一度は倉庫側の説明に納得し、時は過ぎて半年後。2回目の棚卸しで、事件は起こりました。

「また在庫が合わない！しかも今回は100ピースもズレている！」

「今後はズレない」と約束した手前、お客様の怒りは頂点に。ここでようやく、私のような外部の専門家に「助けてほしい」と声がかかったのです…。

🔍在庫差異の原因を追跡！浮かび上がった「現場の盲点」

早速、WMSの入出庫履歴を調査すると、すぐに奇妙な点に気づきました。ECなら必ずあるはずの「返品入庫」の履歴が一件もなかったのです。そこから芋づる式に、現場の運用ルールが抱える問題点が次々と明らかになりました。

これら全てを整理し、正しい運用に修正しました。それでも最後に残った「3ピース」の謎。しかし後日談があり、しばらくしてお客様から「購入者様から商品が過剰に入っていたと連絡があった」とのご報告が。最後の差異は、誤出荷が原因だったのです。

なぜ、こんな状況が生まれたのか？

根本的な原因は、この倉庫会社の「過去の成功体験」と「思い込み」にありました。

これまで取引のあった荷主様は、棚卸し差異に寛容で、「数が合わなければデータの方を直しといて」というスタンスでした。そのため、なぜ差異が発生したのかを深掘りし、業務フローを見直す機会が一度もなかったのです。

結果として、「うちはWMSで管理しているから在庫は完璧です」という営業トークと、現場の実態には、天と地ほどの乖離が生まれていました。

💡【教訓】「WMSがあるから大丈夫」は危険信号！

今回の事例から私たちが学ぶべきことは、非常にシンプルかつ重要です。

皆さんの現場は、「WMSがあるから大丈夫！」と安心してしまっていませんか？

本当に自信を持って言うべきは、「WMSがあり、WMSを中心とした業務フローが全員で共有され、正確に実行されているから大丈夫」という言葉です。ぜひこの機会に、自社の業務フローを「書いて、見直し、共有する」活動を始めてみてはいかがでしょうか。

◇会社概要
会社名　　　LF＆L株式会社（LF&L co.）
本社所在地　〒212-0014　神奈川県川崎市幸区大宮町14-3フォレストマインズ202
代表者　　　代表取締役社長　小林悠真
企業URL　　https://lflc.jp/